用于镀锌（xīn）钢格栅板（bǎn）扁钢表面残留物主要为油脂（轧制油、润（rùn）滑油、液压油等）和微小的固体颗粒（铁粉、灰尘等）。改良森吉米尔法退火炉可大部分消除带（dài）钢表面残油脂类和氧化物（wù），但对残留的固（gù）体颗粒几乎（hū）无清洁作用。

    当原料表面清洁度低（dī）于退火炉清洁能力时（shí），扁钢表面将有剩余（yú）的（de）残留物存在。这部分残留物总（zǒng）量超过镀锌的允许（xǔ）值时，就会出现锌花变小、锌花均匀性差、镀（dù）层出现裂纹、甚至锌（xīn）层脱落等问题。

    锌液温度升高会促使（shǐ）铁、锌原子扩散速度加大，并增大铁在锌液中（zhōng）的溶解（jiě）度，使钢格栅板基体的铁损失增加，从而使锌液中铁的绝（jué）对含量升（shēng）高，并导致锌液中铝的有效含量减（jiǎn）少（shǎo），使镀层形成困难或粘附性变坏，实践表明（míng），锌液温度低于（yú）480℃时，铁损失随（suí）锌液温度升高直线增加。同时镀层（céng）中的Fe-Zn合金层急剧增厚，严重影响镀层粘附性，所以，锌液温度一般控制在475℃以（yǐ）下。

    镀锌时（shí）间应理解为钢格板基体进入锌液到离开液面后，镀层冷却至Fe、zn原子不能进（jìn）行较（jiào）长距离扩（kuò）散为止。镀锌时，当（dāng）中间层（céng）形成以后，为防止镀层中Fe-Zn的进一步扩散反应，保证Fe2Al5中间层的贫锌和均质性，应尽快冷却镀（dù）层，使Fe、zn原子尽快失去扩散能力（lì）。