用于镀锌钢（gāng）格栅板扁钢表面残留（liú）物主（zhǔ）要（yào）为油脂（轧制油、润滑油、液（yè）压油（yóu）等（děng））和微小的固体颗粒（铁粉、灰尘等）。改良森吉米尔法退（tuì）火炉可大部分消除带钢表面残油脂类和氧化物，但（dàn）对残留的固体颗粒几（jǐ）乎无清（qīng）洁作用。

    当原料表面清洁度低于退火炉清洁能力时（shí），扁钢表面将有剩（shèng）余的残留物存在。这部分残留物总量超过镀锌的允许（xǔ）值时，就会出现锌花变小、锌花均匀性差、镀层出现裂纹、甚至锌层脱落（luò）等问题。

    锌液温度升高会促使铁、锌原子扩散速度加大，并增（zēng）大铁在锌液中的溶解度（dù），使钢格（gé）栅板基体的铁损失增加，从而使锌液中铁（tiě）的绝（jué）对含量升高，并导（dǎo）致锌液中铝的（de）有（yǒu）效含量减少（shǎo），使镀层形成困难或粘附性（xìng）变坏，实践表明，锌液温度低于480℃时，铁损失随锌液（yè）温度升（shēng）高直线增加。同时镀层中的Fe-Zn合金层急剧增厚，严重（chóng）影响镀层粘附性，所以，锌液温度一般控制在475℃以下。

    镀锌时间应理解为钢格板基体（tǐ）进入锌液到离（lí）开液面后，镀层冷却至Fe、zn原子（zǐ）不能进行较长距离（lí）扩散为止。镀锌时（shí），当（dāng）中间层形成以后，为防止镀层中Fe-Zn的进一步扩散反（fǎn）应，保证Fe2Al5中间层的贫锌和均质性，应尽快冷却镀层（céng），使Fe、zn原（yuán）子尽快失去扩散能力。