安平溝蓋板-吊頂鋼格柵價格、廠家報價?機(jī)器壓焊鋼格板是采用高壓電阻壓焊機焊接而成(chéng)
首先需要把承載扁鋼放到特定的模具上,手動將橫杆橫放到均勻排列的扁鋼上,經過強大的電焊功率和(hé)液壓力將橫杆壓焊入(rù)扁鋼內,從(cóng)而(ér)可以得到焊點(diǎn)堅固(gù),穩定性和強度極高的高品質鋼(gāng)格板(bǎn),機器壓焊的效率相比較高,生(shēng)產(chǎn)的尺寸寬度不會超過
1,2米(mǐ),由於機器焊(hàn)接有一定的(de)尺寸,一些特殊形狀的鋼格板是機器不能生產的,隻能進(jìn)行人工焊接,這個焊接工藝受設備和電(diàn)流電壓的影響,工藝與原料扁鋼的高低有關係,扁(biǎn)鋼寬度誤差大(dà)可能(néng)影響焊接強度(dù),使強(qiáng)度(dù)不一致,該工藝存(cún)在的缺陷是假焊(hàn)和虛焊,而假焊和虛焊容易使橫杆剝脫,焊接工藝因設(shè)備的額定(dìng)容量,截麵較大的重型鋼格板無法生產,該焊接工藝的設(shè)備額定容量低於800KVA的一般隻能做4mm厚度以(yǐ)下的扁鋼鋼格板,1250KVA的(de)一般能做5~6mm厚度的扁鋼鋼格板,手工焊接製作的鋼格板需要先在扁鋼上進行(háng)衝孔,將橫杆放入孔中點焊,橫杆和扁鋼會存在(zài)一定的空隙(xì),但是每個接觸點都能進行焊接,達(dá)到扁鋼和麻花鋼(gāng)的等同溶化連接,因此焊接會更牢固,強度會有所提升,但外(wài)觀不如壓焊的(de)美(měi)觀,該(gāi)生產工(gōng)藝比較靈活,產品多樣化,基本上可以生產全係列鋼格板,在重型鋼格板生產上有優勢。
安平溝(gōu)蓋板-吊頂鋼格柵價格、廠家報價(jià)?鋼格板在國內很多工程得到非常廣泛的應用
鋼(gāng)格板的(de)優越性表現及產品應用采礦業的行業得到了很好的發展,具(jù)體如下,
1,鋼格板節省鋼材的使用量(liàng),承受(shòu)相同載荷條件下最節省鋼板用量(liàng),相應地可減少支(zhī)承結構的材料,
2,外(wài)觀現代氣派(pài),外形美觀,設(shè)計規範,通(tōng)風透光,給人以整體(tǐ)流暢的現代感覺,
3,可以大減少(shǎo)投資,省材料,省人(rén)工,省工期,免清潔和維護,
4,安(ān)裝時間短,可以大大(dà)節(jiē)省工期,產品無需現場加工,安裝非常迅速,
5,經久耐用,前經熱浸鋅防腐處理,耐腐蝕,是花紋板數倍的使用時間,
6,由於鋼梯(樓梯踏(tà)步板)采用網格設計所以可以大(dà)大減少風阻,因通風好,遇(yù)大風風(fēng)阻小,減少風力破壞
7,網格結構防積汙物,不積雨水,冰雪和灰塵,
8,通風,采光,散熱,防爆,防滑性能好,
9,溝蓋板(水溝(gōu)蓋板)具有結構輕便,用材少,結構輕,且易於吊裝,
10,CAD電腦設計簡便(biàn),無需小支梁,結構簡單,設計(jì)簡化,無需設計鋼格板詳圖,隻注明型號即可,廠方可代客戶設計排版圖,
11,工人施工簡便,在預安裝好的支承上用螺栓夾固,一人即可完成。
安平溝蓋板-吊頂鋼格柵價格、廠家報價?不鏽鋼鋼格板的焊接需求留(liú)意哪些事項
在負載扁鋼和橫杆的每個交點處,應經過焊接,鉚接或壓鎖將其固定,不鏽鋼(gāng)鋼格(gé)板的焊接優先選用壓力電阻焊,也可選用電弧焊,不鏽鋼鋼格(gé)板的壓鎖可選用壓力機將橫(héng)杆壓入(rù)負(fù)載扁鋼將其固定(dìng),不鏽鋼鋼格板(bǎn)應依據用戶(hù)的(de)需求,加工成各種尺度的形狀,負載扁鋼的距離和橫杆的距離可由供需(xū)方(fāng)依據規劃要求(qiú)斷定,作工業渠道,主張負載扁鋼的距離不得大於40mm,橫(héng)杆距離不得大於165mm,在負載扁鋼的端頭,應運用與負載扁鋼(gāng)同標準的扁鋼進行包邊,在特別運用的場合,可運用型鋼或直接用擋邊(biān)板包邊,但(dàn)包邊板的截麵積不得(dé)小於(yú)負載扁鋼(gāng)的截麵積,包邊選用焊(hàn)高不小於負載(zǎi)扁鋼厚度的單麵貼(tiē)角焊,焊縫長度不得小於負載扁鋼厚度的4倍(bèi),在包邊板不接受荷載的(de)情況下,答(dá)應距離4根負(fù)載扁鋼焊接(jiē)一(yī)處,但距離不得大於150mm,在包邊板接受荷載的情況下,不答應距離焊接,並(bìng)且有必要滿焊,樓梯(tī)踏(tà)步板的端邊板有必要單麵滿焊,與負載扁鋼同向的包邊板,有必(bì)要與每一根橫杆焊接,鋼格板中的切斷,開孔等於或大於180mm的,應作包邊(biān)處理,樓梯踏步板如有前沿包邊護板,有必(bì)要貫穿整個踏步,鋼格板的負載扁鋼,可選用平麵扁鋼,I型扁鋼或縱剪帶鋼,鋼格板的負載扁鋼,能夠帶有齒型,以添加鋼格板的防滑力(lì),齒型尺度如圖2所(suǒ)示,在每100mm內不(bú)能(néng)少於(yú)5齒,齒型尺度渠道上的鋼格板(bǎn)的(de)最小寬度不得小於300mm。