用于镀锌钢格栅板扁钢表面残留物主（zhǔ）要为（wéi）油脂（轧制油、润滑油、液压油等）和微小的（de）固体颗粒（铁粉、灰尘等）。改良森吉米尔（ěr）法退火炉可大（dà）部分消除带钢表面（miàn）残（cán）油脂类和氧化物，但对残留的（de）固体颗粒几乎无（wú）清洁作用。

    当原料表面清洁度低于退火炉清洁能力时，扁钢表面将有剩余的（de）残留物存在。这部分残留物总量超过镀锌的允许值时，就会出（chū）现（xiàn）锌花变小、锌花均匀性差、镀层出现裂纹、甚至锌层脱落等问（wèn）题。

    锌液（yè）温度升高会促使铁、锌（xīn）原子（zǐ）扩散速度加大，并（bìng）增大铁（tiě）在锌液（yè）中的溶解（jiě）度（dù），使（shǐ）钢格栅板基体的铁（tiě）损失增加，从（cóng）而使锌液中铁的绝对（duì）含量（liàng）升高，并导致（zhì）锌液中铝的有效含量（liàng）减少（shǎo），使镀层形成困难或粘附性变坏，实践表（biǎo）明，锌液（yè）温度低（dī）于480℃时，铁损失随锌液（yè）温度升高（gāo）直线增加（jiā）。同时镀层中的Fe-Zn合金层急剧增厚，严重影响（xiǎng）镀层（céng）粘附（fù）性，所以，锌液（yè）温度一般控制在475℃以下。

    镀锌时（shí）间（jiān）应理解为钢格板基（jī）体进入锌液到离开液（yè）面后，镀层冷却至Fe、zn原（yuán）子不能进行较长距离扩散为止。镀锌时，当中间层形成以后，为防止镀层中Fe-Zn的进一步（bù）扩（kuò）散反应（yīng），保（bǎo）证Fe2Al5中间层的贫锌和均质（zhì）性，应尽快冷却镀层，使Fe、zn原子尽快失去（qù）扩散能力（lì）。