用于镀锌钢格栅板（bǎn）扁钢表面残留物主（zhǔ）要为油脂（轧（zhá）制油、润滑油、液压油等）和微小的固体颗粒（铁粉、灰尘等（děng））。改良（liáng）森吉米（mǐ）尔法退火炉可大部分消除带（dài）钢表面残油脂（zhī）类和氧化物，但对残留的固体颗粒几乎（hū）无清洁作用。

    当原料表面清洁度（dù）低于退火炉清洁能力（lì）时，扁钢表面将有剩余的残留物存在（zài）。这部分残留（liú）物总量超过镀锌的允许值时，就会出现锌花变（biàn）小、锌花均（jun1）匀性差、镀层出现裂纹（wén）、甚至锌层脱落（luò）等问题。

    锌（xīn）液温度升高会促使（shǐ）铁、锌原（yuán）子扩散速度加大，并增大铁在锌液中的溶解度，使钢格栅板基体的铁损失增加，从而（ér）使锌液中铁的（de）绝（jué）对含量升高，并导致锌液中铝的有效含量减少，使镀层形成困难或粘附性变（biàn）坏，实践表明，锌液温（wēn）度低于480℃时，铁损失随锌液温度升高直线（xiàn）增加。同时镀层中的Fe-Zn合金层急剧增厚，严重影响镀层粘附性，所以（yǐ），锌液温度一般控制在475℃以下。

    镀锌时（shí）间应理解为钢格板基体进入锌液到离（lí）开（kāi）液面后，镀层冷却至Fe、zn原子不能进行较长距离扩散为止。镀锌时，当（dāng）中间层形成以后，为防止镀（dù）层中Fe-Zn的进（jìn）一步扩散反应，保证Fe2Al5中间层的贫锌和均质性，应尽快冷却镀层，使Fe、zn原子（zǐ）尽快失去扩散能力。