鍍鋅網格板可采用手（shǒu）工（gōng）電弧焊、熔化極氣體保護焊、氬弧焊、電阻焊等方法進行焊接。手工電弧焊焊前準備  為了降低焊接煙塵，防止焊接裂紋及氣孔的產生，焊（hàn）前應將坡口附近的鋅層（céng）去除。去除方法可采用火焰烘烤或噴砂。坡口間隙應盡量控製在1.5~2mm內，工件厚度較大時，可放寬到2.5~3mm.。

    焊條的選擇，焊條的選擇原則是（shì）焊縫金屬的力學性能盡量與母（mǔ）材相近，而且焊條熔敷金屬中含矽量應控製在0.2%以下。  采用鈦鐵礦（kuàng）型焊條、氧化鈦型焊條、纖（xiān）維素型焊條、鈦鈣型焊條和低氫型焊條焊接時所得到的接頭強（qiáng）度均可達（dá）到滿意的指標。對於低（dī）碳鋼鍍鋅（xīn）鋼網格板，應優先選用J421/J422或J423焊條。焊接時，盡量采用短弧，不要（yào）使電弧擺（bǎi），以防止鍍鋅層熔化區域的擴大，保證工（gōng）件的抗腐蝕性（xìng）並（bìng）降低煙塵量。

    鍍鋅網格板渠道在尾端會呈現粗糙的狀（zhuàng）況（kuàng），主要是因為在網格板外麵鍍（dù）鋅的時分，一些鋅液發生的粘滯的效果。使一部分的鋅液沿著外側滴落，等鋅液凝結以後，就會在熱鍍（dù）鋅網格板渠道的尾端呈現粗糙的表象了（le）。粗糙會影響到熱鍍鋅網格板（bǎn）渠道的漂亮，所以這兒為大家（jiā）帶來一些解決辦法。

    在對（duì）網格板外表鍍鋅的時分，盡量不要讓網格板（bǎn）呈現歪斜。保證（zhèng）鋅液（yè）可以全部的流到網格板遍地，不會發生粘滯的狀況。進（jìn）行熱（rè）鍍（dù）鋅（xīn）時（shí），可以將網格（gé）板的尾部抬升，而且放置（zhì）在專業的冷床（chuáng）上麵進行凝結。這樣就（jiù）會（huì）免去因為網格板尾部歪斜而構成的粗糙狀況了。在電廠平台（tái）網格板的尾部（bù）增加一個可以吹散鋅液的設備。這樣在進行熱鍍鋅的時（shí）分，就可（kě）以將堆積的（de）鋅液吹散（sàn）。構成一個滑潤的（de）熱鍍鋅網格板渠道外表。

    網格板是由高強度扁鋼與扭絞扁鋼排列（liè）焊接而成，經過熱浸（jìn）鋅處理的網格板結構。能夠明顯的增強網（wǎng）格板承（chéng）重能力，1.5延米可有（yǒu）效分散載重物傳遞來的荷載力，從而減少網格板受力不均勻而產生的側向位移，造成病害的發生。