用（yòng）于镀锌钢格栅板扁（biǎn）钢表面残留物主要为油脂（轧（zhá）制油、润滑（huá）油、液压油等）和微小的固体颗粒（铁粉、灰尘等）。改良森吉米尔法退火炉可大部分消除带钢表面残（cán）油脂类和氧化物（wù），但（dàn）对残留的固体（tǐ）颗粒几乎无清洁作用（yòng）。

    当原料表面清（qīng）洁度低于退（tuì）火炉清洁能力时，扁（biǎn）钢表面将有剩余的残留物存在。这部（bù）分残留物总量超过镀锌的允许值时，就会出现锌花变小、锌花均匀性差、镀层出现裂（liè）纹、甚至锌层脱落等问题。

    锌液温度升高会促使铁、锌原子扩散速度加大，并（bìng）增大铁在锌液（yè）中的溶解度，使钢格栅板基体的铁损（sǔn）失增加（jiā），从而使锌液中铁的（de）绝对含量升（shēng）高，并导致锌液中铝的有效含量减少（shǎo），使镀层形成困难或粘附性变坏，实践表明，锌液温度低于480℃时，铁损失随锌液温度升（shēng）高直线（xiàn）增加。同（tóng）时镀层中（zhōng）的Fe-Zn合金层（céng）急剧增厚，严重影响（xiǎng）镀层粘附性，所以，锌液温度一般控制在475℃以下。

    镀锌时（shí）间应理解为（wéi）钢格板基体（tǐ）进入锌液到离（lí）开液面后，镀层冷却至（zhì）Fe、zn原（yuán）子不能进行较（jiào）长距离扩散为止。镀锌时（shí），当中间层形成以后，为防止（zhǐ）镀层中Fe-Zn的（de）进一步（bù）扩散反应，保证Fe2Al5中间层的贫锌和均质性，应尽快冷却镀层（céng），使Fe、zn原子尽快失（shī）去扩散能力。