用于镀锌钢格栅板扁钢表面残留（liú）物主要为油脂（轧制油、润滑油、液压油（yóu）等）和微小的固（gù）体（tǐ）颗粒（铁粉、灰尘等）。改良森吉米尔法退火炉可大（dà）部（bù）分消除带钢表面残油脂类和氧化物，但对残留的固体颗粒几乎无清洁作用。

    当原料表面清洁度低于退火炉清洁能力时，扁（biǎn）钢表（biǎo）面将有（yǒu）剩余的残留物存在。这部分残留物总量超（chāo）过镀锌的允许值时，就会（huì）出现锌花变小、锌花均匀性差、镀层（céng）出（chū）现裂纹、甚至锌层脱落等问题。

    锌液（yè）温（wēn）度升高（gāo）会促使铁、锌原（yuán）子扩散速度加大，并增大（dà）铁在锌液中的溶解度，使钢格栅板基体的铁损失增加，从而使锌液中铁的绝对含量升高（gāo），并导致锌液中（zhōng）铝的有效含量减少，使镀层形成（chéng）困难或（huò）粘附性变坏，实践（jiàn）表明，锌液温（wēn）度低于（yú）480℃时，铁损失随锌液（yè）温度升高直（zhí）线增加。同时镀层中的Fe-Zn合（hé）金层急剧增厚，严重影响镀层粘附性，所以，锌液温度一般控（kòng）制在475℃以下。

    镀锌（xīn）时间应理解为钢格板基体进入锌液到离开液面后，镀层冷却至Fe、zn原子（zǐ）不能进行较长距离扩散为止。镀锌时（shí），当中间（jiān）层形成以后，为防止镀层中Fe-Zn的进一步扩散反应，保证Fe2Al5中（zhōng）间层的（de）贫锌和均质性，应尽快冷却镀层，使Fe、zn原子尽快（kuài）失去（qù）扩散能力。