用（yòng）於（yú）鍍（dù）鋅鋼格柵板扁（biǎn）鋼（gāng）表麵（miàn）殘留物主（zhǔ）要為油脂（軋製（zhì）油、潤滑油、液壓油等）和微小的固體顆粒（鐵粉、灰塵等）。改（gǎi）良森吉米爾法退火爐可大（dà）部分消除帶鋼表麵殘油脂（zhī）類和氧化（huà）物，但對殘留的固體顆粒幾乎無清潔作（zuò）用。

    當原料表麵清潔度（dù）低於退火爐清潔能力時（shí），扁鋼表（biǎo）麵將有剩餘的殘留物存（cún）在。這（zhè）部分殘留（liú）物（wù）總量超過鍍鋅（xīn）的允許值時，就會出現鋅花變（biàn）小（xiǎo）、鋅花均勻性差、鍍層出現裂紋、甚（shèn）至（zhì）鋅層脫（tuō）落等問（wèn）題。

    鋅（xīn）液溫度升高會促使鐵、鋅原子擴散速度（dù）加大，並增大鐵在鋅液中的溶解度，使（shǐ）鋼格（gé）柵板基體的鐵損失增加，從（cóng）而使（shǐ）鋅液（yè）中鐵的絕對含（hán）量升高（gāo），並導致鋅液中鋁的有效含量（liàng）減少，使鍍層形成困難或粘附性變壞，實踐表明，鋅液溫度低於480℃時，鐵損失隨（suí）鋅液溫度升高直線增加。同時鍍層中的Fe-Zn合金層急劇（jù）增厚，嚴重影響鍍層粘附性，所（suǒ）以，鋅液溫（wēn）度一（yī）般控製在475℃以下（xià）。

    鍍鋅時間應理解為鋼格（gé）板基體進入鋅液到離（lí）開液麵後，鍍層冷卻至Fe、zn原子不能進行較長距（jù）離擴（kuò）散為（wéi）止。鍍鋅時，當中間層形成（chéng）以後（hòu），為防（fáng）止鍍層中Fe-Zn的進一步擴散反應，保證Fe2Al5中間層的貧鋅和均（jun1）質性，應盡快冷卻鍍層，使Fe、zn原子盡快失去擴散（sàn）能力。