用于镀锌钢格（gé）栅板扁钢表面残留物主要为油脂（轧制油、润滑油、液压油等（děng））和微小的固体颗粒（lì）（铁（tiě）粉（fěn）、灰尘等）。改良森吉米尔法退火炉可大部分消除（chú）带钢表面残油脂类和氧化物，但对残留的固体颗（kē）粒几乎无清洁作（zuò）用。

    当原料表面（miàn）清洁度低于退火炉清洁能（néng）力时，扁钢表面将有剩余的残留物存在。这（zhè）部分残留（liú）物（wù）总量超（chāo）过镀锌的允许值（zhí）时，就会出现锌花变小、锌花（huā）均匀性差、镀层出现裂纹、甚至锌层（céng）脱落等问题。

    锌液温度（dù）升高（gāo）会促使铁、锌原子扩散速度加大，并（bìng）增大铁在锌液中的溶解度，使钢格栅板基体的铁损失增加，从而使锌液中铁的绝对含量升高，并（bìng）导致锌（xīn）液中（zhōng）铝的有效含量（liàng）减少（shǎo），使镀层形成困（kùn）难（nán）或粘附性变坏，实践表明，锌液温（wēn）度低于480℃时，铁损失（shī）随锌（xīn）液温度升高直线（xiàn）增加（jiā）。同时镀层中的Fe-Zn合金层急（jí）剧增厚，严重影响镀层（céng）粘附性，所以，锌液温度（dù）一般（bān）控制在475℃以下。

    镀锌时间应（yīng）理解为钢格板基体进入锌液到离开液面后，镀层冷却至Fe、zn原子不能进行较长（zhǎng）距离扩（kuò）散为止。镀锌时，当中间层形成以后，为防止镀（dù）层中Fe-Zn的进一步（bù）扩散反应，保证（zhèng）Fe2Al5中间层的贫锌和均质性，应尽（jìn）快冷却镀层，使Fe、zn原子尽快失去扩散能力。