用于镀锌钢格（gé）栅板扁钢表面残留物主要（yào）为油（yóu）脂（轧制油、润滑油、液压（yā）油等）和微小的固体颗（kē）粒（铁（tiě）粉、灰（huī）尘等）。改良森吉米尔法退火炉可大部分（fèn）消除带钢表面（miàn）残油脂类和（hé）氧化物，但对残留的固体颗粒几乎无清洁作用。

    当原料表面清洁度低于退火炉清（qīng）洁能力时，扁钢表面将有剩（shèng）余的残留物存（cún）在。这部分残留物总量超过镀锌的允许值（zhí）时，就会出现锌花变小、锌（xīn）花均匀性差、镀层出现裂纹、甚至锌层脱落等问题。

    锌液温度升高会促（cù）使铁、锌原子扩散速度加大，并（bìng）增大铁在锌液（yè）中的溶解度，使钢格栅板基体的铁损失增加，从而使锌液中铁的绝对含量升高，并导致（zhì）锌液中铝的有效含（hán）量（liàng）减少，使镀层形成困难或粘附性变坏，实践表（biǎo）明，锌液温度低于480℃时，铁损失随锌液温度升高直（zhí）线增加。同时镀层中的Fe-Zn合金层急剧（jù）增厚，严重影响镀层粘附性，所以，锌液（yè）温度一般控制在475℃以下。

    镀锌时间应理解为钢格板基体进入锌液到离开液面后，镀层（céng）冷却至（zhì）Fe、zn原子不能进行较长距离扩散为止。镀锌时，当中间层形成以后，为防止镀层中Fe-Zn的进一步扩（kuò）散反应，保证Fe2Al5中间层的贫锌和均质性，应尽快冷却镀层，使Fe、zn原子尽快失去扩散能力。