用于镀锌钢（gāng）格栅板（bǎn）扁钢表面残留物主要为油脂（zhī）（轧制油、润滑油、液压油等）和微小的固体颗粒（lì）（铁粉、灰尘等（děng））。改良森吉米尔法退火炉可大部分消除（chú）带钢表面残油脂（zhī）类和氧（yǎng）化物，但对残（cán）留的固体颗粒几（jǐ）乎（hū）无清洁作用。

    当原料表面清（qīng）洁度低于退火炉清洁能力时，扁钢表（biǎo）面将（jiāng）有剩余的残留物存在。这部分残留（liú）物总量超过镀锌的允许值时，就会出现锌（xīn）花变小、锌花均匀性差、镀层（céng）出现裂纹、甚至锌层脱（tuō）落等问题。

    锌液温度升高会促使（shǐ）铁、锌原子扩散速度加大，并增大铁在锌液中的溶解度，使钢格栅板基体的铁损失增加（jiā），从（cóng）而使（shǐ）锌液中铁的绝对含量升（shēng）高，并导致锌液中铝（lǚ）的有效含（hán）量减少，使镀层形成困难或粘附性变坏，实践表明，锌液温度低于480℃时，铁损失随锌液温度升高直线增加。同时镀层中的（de）Fe-Zn合金层急剧增厚，严重影响镀层粘附性，所以（yǐ），锌液温度一般控制（zhì）在475℃以（yǐ）下。

    镀锌时间应理解为钢格板基体进（jìn）入锌（xīn）液到离（lí）开液面后，镀层冷却至Fe、zn原子不能（néng）进（jìn）行较长距离扩散（sàn）为止。镀锌时（shí），当中间（jiān）层形成以后，为防止（zhǐ）镀层中Fe-Zn的进一步扩散反应（yīng），保证Fe2Al5中间层的贫锌和均质性，应尽（jìn）快（kuài）冷却镀层，使Fe、zn原子尽快失去扩散能力。