用于镀锌钢格栅板扁钢表面残留物主要为油脂（轧制油、润滑油（yóu）、液压油等）和（hé）微小的固体颗粒（铁粉、灰尘等）。改良森吉米尔法退（tuì）火炉可大部分消除带钢（gāng）表面残油（yóu）脂类和氧化物，但对残留的固体颗粒几乎无清（qīng）洁（jié）作用。

    当原料表（biǎo）面清洁度低于退（tuì）火炉清洁能（néng）力时，扁钢表面将有剩余的残留物存在。这部分残（cán）留物总量超过镀锌（xīn）的允许值时，就会（huì）出现锌花变小、锌花均匀性差、镀层出现裂纹、甚（shèn）至锌层（céng）脱落等问题。

    锌液温度升高（gāo）会（huì）促使（shǐ）铁、锌原子扩散速度加大，并增（zēng）大铁在锌液中的溶解度（dù），使钢格栅板基体的（de）铁损失增（zēng）加，从而使锌液中铁的绝（jué）对含量升高，并导致锌液中铝的有效含（hán）量减少，使镀层形成困难或粘（zhān）附性变坏，实践表（biǎo）明，锌液温度低于（yú）480℃时，铁损（sǔn）失随锌液温度升（shēng）高直线增加。同时镀层中的Fe-Zn合金层急剧增厚，严重（chóng）影（yǐng）响镀层粘附性，所以，锌液温度一般控制在（zài）475℃以下。

    镀锌时间应理解为钢格板基体进入锌液到离开液面后（hòu），镀层冷却至Fe、zn原子（zǐ）不能进行较长距离扩散为止。镀锌时，当中间（jiān）层形成以后（hòu），为防止镀层中Fe-Zn的进一步扩（kuò）散反应，保证Fe2Al5中间（jiān）层的贫锌和均质性，应尽快冷却镀层，使Fe、zn原子尽（jìn）快失去扩散能力。