用于镀锌钢（gāng）格（gé）栅板扁钢表面残留物主要（yào）为（wéi）油脂（轧制油、润滑油、液压油（yóu）等）和微小的固体颗粒（铁粉（fěn）、灰尘等）。改良森吉米尔法退火炉可大部分消除带（dài）钢表面残油（yóu）脂类和氧（yǎng）化物，但对残留（liú）的固体颗粒几乎无清（qīng）洁作（zuò）用。

    当原料表面（miàn）清洁度低于退火炉清洁能力时，扁钢表面将有剩余的残留物存在。这部分残留物总量超过镀锌的允许值时，就会出现锌花变小、锌花均匀性差、镀层出现裂纹、甚至锌层脱落等问题。

    锌液温（wēn）度升高会促使铁、锌原子扩散速度加大，并增（zēng）大铁（tiě）在锌液中的溶解度，使钢（gāng）格栅板（bǎn）基体（tǐ）的铁损失增加（jiā），从而使锌液中（zhōng）铁的绝对（duì）含量升高，并导致锌液（yè）中铝的有效含量减少，使镀层形（xíng）成困难或粘附性变坏，实践表明，锌液温度低于480℃时（shí），铁损失随锌（xīn）液温度升高直线增加。同时镀层中（zhōng）的Fe-Zn合金层急剧增厚，严（yán）重影响镀层粘附性，所以，锌液温度（dù）一般控制在475℃以下。

    镀锌时间应理解为钢格板基体进入锌液到离开液面（miàn）后（hòu），镀层冷（lěng）却至Fe、zn原子不能进行较长距离扩散为止。镀锌时（shí），当中间层形成（chéng）以后，为防止镀层中Fe-Zn的进（jìn）一步扩散反（fǎn）应，保证Fe2Al5中间层的贫锌和（hé）均质（zhì）性，应尽快冷却（què）镀层，使Fe、zn原（yuán）子尽快失去扩散能力。