用于镀锌钢格栅板扁钢表面残留物主要为油脂（轧制油、润滑油、液压油等）和微小的固体颗（kē）粒（铁粉、灰尘等）。改良森吉米尔法退火炉可大部分消除带（dài）钢表面残油脂类和氧（yǎng）化物，但对残（cán）留（liú）的固体颗粒几乎无清洁作（zuò）用。

    当原料表面清洁度低于退火炉清（qīng）洁能力时，扁钢表（biǎo）面（miàn）将有剩余的残留物存在。这部分残（cán）留物总量超过（guò）镀锌的允许值时，就会出现锌花变小、锌花均匀性差、镀层出现裂纹、甚至锌层脱落等问题。

    锌液温度升高会促使铁、锌原子扩散速（sù）度加大，并增大铁在锌液（yè）中的溶解度，使钢格栅板基体的铁损失增加，从而使锌液中铁的绝对含量升高，并导致锌（xīn）液中铝的有效含量减（jiǎn）少，使镀层形成困难（nán）或粘（zhān）附性变坏，实践表明，锌液温度低于480℃时，铁损失随锌（xīn）液温度升（shēng）高直线增加。同时镀层中的Fe-Zn合金层急（jí）剧增厚，严重影响镀层粘附性（xìng），所以，锌液温度（dù）一般控制在475℃以下。

    镀锌时间应（yīng）理解为钢格（gé）板基体（tǐ）进入锌液到离开液（yè）面后，镀层冷却至Fe、zn原子不能进行较长距离扩散（sàn）为止。镀锌时，当中间层形成以后（hòu），为防止镀层中Fe-Zn的进一步扩（kuò）散反应，保证Fe2Al5中间层的贫锌和（hé）均质性，应尽快冷却镀层，使Fe、zn原子尽快失去扩散能力。